1 化工生產冷卻塔的結構
化工生產冷卻塔一般采用多組大型塔式組合的形式,由塔體、電動機、風機、水輪機、風筒、淋水器、進風口、下塔體(集水池)、以及管路、循環水泵、閥門等組成,冷卻塔結構見圖1、圖2。冷卻塔在工業生產中主要是利用水和空氣的接觸,通過蒸發作用來散去制冷設備中產生的廢熱。其工作原理是外界環境的空氣通過塔頂上部風機抽動后,冷空氣自下部的進風口進入冷卻塔內,與塔內下落的熱水流進行交換,產生蒸發現象,并通過頂部風筒將水中的熱量帶走,從而達到降溫的目的。
圖1 冷卻塔主體全貌

圖2 冷卻塔結構示意圖

2 噪聲源分析
根據冷卻塔的結構特點及工作原理,其噪聲源主要有以下幾個方面:淋水噪聲、風機噪聲、電機/水輪機噪聲及管道系統噪聲。
2.1 淋水噪聲
冷卻水從落水裝置下落時與塔底蓄水池水面撞擊產生淋水噪聲,其頻譜本身呈現中、高頻特性,噪聲級與落水高度、單位時間內的水流量有關。冷卻塔進風口面積很大,淋水噪聲呈面聲源向外輻射,在近場區域,淋水噪聲占主要地位,同時,因為進風口需要有大風量空氣進入塔內進行對流交換,故冷卻塔下部封閉降噪方案不可行。噪聲具體產生部位見圖2。
2.2 風機噪聲
風機噪聲也是冷卻塔主要的噪聲源,它是一種空氣動力噪聲,包括湍流噪聲和旋轉噪聲。當氣流通過葉片表面時,會在其背部脫體,在尾部由于氣流的粘滯形成一系列渦流,從而產生湍流噪聲,它具有連續頻譜特性。旋轉噪聲是由葉片旋轉時形成壓力脈產的,它與葉片數、轉速、氣體流量等有關,它的頻譜呈低、中頻特性,由于低頻噪聲傳播衰減慢,所以風機噪聲對廠界及遠場區域均有很大影響。噪聲具體產生部位見圖2。
2.3 電機和水輪機噪聲
電機噪聲由電磁噪聲和機械噪聲組成,水輪機噪聲主要是旋轉齒輪嚙合時產生的機械噪聲,這些噪聲比淋水噪聲和風機噪聲要低,如果電機裝在風筒的外部,則需要進行降噪處理。噪聲具體產生部位見圖2。
2.4 管道系統噪聲(包含循環水泵、管路、閥門等)
圖3 冷卻塔氣流流動及噪聲輻射方向

管道系統噪聲主要由循環水泵運行的機械噪聲、閥門內流體的沖擊噪聲、管道內流體的沖擊噪聲和振動噪聲。噪聲具體產生部位見圖3。
3 冷卻塔噪聲治理
本項目位于陜西某化工集團廠區北側,冷卻塔毗鄰廠界北側,東西延伸210 m, 距離廠界北側圍墻約500 m的為居民區,噪聲投訴對企業形成長期困擾。廠區和居民區位置圖如圖4。
圖4 工廠與居民區位置圖

2015年在冷卻塔的頂部安裝了隔吸聲屏障,雖然有一定降噪效果,但仍難達標,表1為治理前后監測情況,監測點位沿圍墻外210 m廠界均勻布點監測。
表1冷卻塔上部風機出口采取隔音措施前后 廠界噪聲監測情況

3.1 治理方案分析
冷卻塔上部噪聲主要為風機噪聲,經過治理各點位噪聲降幅約在10分貝左右。但冷卻塔下部的淋水噪聲、管道噪聲等是影響廠界噪聲的主要聲源。冷卻塔下部進氣口組合噪聲的傳播方式,可認為是以長條矩形的平面波形式輻射,且以寬頻的特性向遠處傳播,傳播越遠低頻特性越強。此外,除底部的風機系統噪聲和淋水噪聲外,管道噪聲也不能忽視,雖輻射面小,但噪聲級高。風機系統噪聲對遠處影響較大,淋水和管道噪聲對廠界噪聲影響較大。
3.2 冷卻塔噪聲綜合治理方案
經對涼水塔運行要求和噪聲治理要求的綜合考慮,對涼水塔頂部排風噪聲以隔聲擋聲為主,使其反射到敏感源的另一側;將風機改為中空玻璃纖維材質,通過減輕重量,減少震動降低噪聲;在淋水方面通過優化填料結構,改善布水方式,增加換熱效率,減小落水噪聲;下部進風部位綜合隔音和進風要求,總體的隔吸聲結構采用三種隔聲結構相結合:底部磚混墻體結構,起到隔聲及基礎作用,用來支撐上部結構;多通道片式消音器,采用風道式隔吸聲板結構,既起隔聲吸聲作用又能滿足通風;上部隔聲窗結構,滿足隔聲及采光作用;頂部采用隔音板,隔音擋音。形成整體通風的隔音間,如圖5所示。
圖5 綜合方案示意圖

3.2.1 多通道片式消音器
增設進排氣消聲器將影響通風效果,因此在消聲器的選擇上除了消聲量的要求外,通風阻力要小。一般采用消聲圍裙(消聲空腔),進風通過消聲百葉窗進入,使得淋水聲通過進風口向外輻射時有較大的衰減。消聲器的消聲量與消聲器的結構形式、空氣通道橫斷面的形狀與面積、氣流速度、消聲器長度,以及吸聲材料的種類、密度、厚度、護面板材料等因素有關,消聲器一般有直管式、片式、蜂窩式、折板式和聲流式等,根據實際情況進行特殊設計。
本項目中設計的消聲風道是一種阻性消聲器,是在氣流通道的內壁加襯一層吸聲材料或吸聲結構(本項目填充材料選用玻璃吸聲棉),形成一個吸聲通道結構,既能滿足通風要求,又能達到消聲降噪的作用。聲波在吸聲通道中傳播,因摩擦將聲能轉化為熱能而散發掉,使沿通道傳播的噪聲隨距離而衰減,從而達到消聲目的,對高頻噪聲有良好的消聲效果。
圖6 多通道片式消聲器示意圖

本方案中的消聲器結構均為阻性消聲,其消聲量的計算方法采用公式(1):
LA=φα0LS×l(1)
式中:L為氣流通道周長(m);S為氣流通道截面積(m2);l為管道長度(m);φα0公式中修改為消聲系數,與材料的吸聲系數α0有關,其換算關系如公式(2):
φα0=4.34×1?1?α0√1+1?α0√(2)
表2超細玻璃棉吸聲系數

由此計算得出各頻率消聲量:
表3不同倍頻程中心頻率消聲量

3.3 治理前后廠界噪聲測量情況
綜合治理措施實施后,按照治理前的監測點位和檢測時段(晚22:00-23:00)進行復測,廠界噪聲測點分布及噪聲級如圖7,治理后,廠界噪聲排放滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》3類功能區夜間55 dB(A)限值要求。
圖7 冷卻塔單側噪聲測點及聲級分布

治理前后噪聲值及消音量見表4。
表4噪聲治理完成后監測效果對比(夜間)

4 結 論
本文通過對冷卻塔運行噪聲產生及治理原理分析,對因冷卻塔運行造成的廠界噪聲超標問題提出了可行的技術方案,并通過案例實施證實了方案的可行性,敏感點位最大降噪18.4 dB(A),平均降噪16.67 dB(A),使企業廠界環境噪聲達標排放。但噪聲問題是一個綜合問題,特別是生產設備和工藝復雜的大型企業,廠內生產設備機械噪聲、放空噪聲、管道噪聲等交錯產生,持續噪聲、間歇噪聲等產生隨機性強。要徹底解決工業廠內及廠界周圍噪聲問題,建議必須堅持從大到小,持續治理,不斷解決顯著噪聲對環境的影響。此外,加強隔音消音設備運行維護,保證生產設施穩定運行也是杜絕噪聲產生的最有效途徑。
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